Werkstattpresse Holzmann WP20Plus

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649,00 €
Preis inkl. 20,00% MwSt.

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11.11.2023

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Details

Artikelnummer WP20PLUS
Übergabe Versand, Selbstabholung
Zustand Neu

Beschreibung

Werkstattpresse Holzmann WP20Plus bestens geeignet zum Pressen, Ausrichten und Biegen.

inklusive Manometer zur Druckkraftanzeige
robuster einstufiger Hydraulikzylinder
automatischer Kolbenrückzug
Auflagetisch höhenverstellbar
der ideale Werkstättenhelfer für Reparatur- u. Montagearbeiten

AUFSTELLMASS
760 x 600 x 1663 mm
ARBEITSBEREICH
58 -1018 mm
PRESSDRUCK
20 t
HUBBEREICH
145 mm
GEWICHT
102 kg

Keywords: Presse, Pressen, Werkstattpressen, Lagerpresse

Telefon oder Mobil:

+436765761034

PLZ & Ort:

5280 Braunau - Waldweg 2

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Die Einstellung der Schweißparameter erfolgt stufenlos (sanft), der maximale Schweißstrom ist abhängig von der verwendeten Draht-/Elektrodenstärke, der Schweißspannung, sowie der Drahtvorschubgeschwindigkeit beim MIG/MAG/FCAW-Verfahren. Der Zweizylinder-Vorschub arbeitet mit einem Draht mit einem Durchmesser von 0,8 / 0,9 / 1,0 mm. Die hohe Effizienz des Schweißgeräts ermöglicht das Schweißen mit einem Strom von 200 A (für MIG / MAG / FCAW / WIG / E-Hand) in 60 % des Betriebszyklus. Der Thermoschalter schaltet das Gerät bei Überschreitung der zulässigen Einschaltdauer bei vorgegebenem Schweißstrom ab und verhindert so eine Überhitzung des Schweißgerätes. Die aktuellen Parameter des Gerätes während des Schweißens werden auf einem gut lesbaren Bildschirm angezeigt. Komfortable und gut lesbare Manipulatoren ermöglichen Ihnen, die Schweißparameter auch mit Handschuhen zu ändern. Das MIG/MAG-Schweißen ist eines der gängigsten Schweißverfahren. Doch was genau steckt dahinter? Auf die Wahl geeigneter Schutzgase und Bindemittel kommt es an, bis hin zu den Eigenschaften unterschiedlicher Bogentypen. Das MIG/MAG-Schweißen wird auch als Schutzgas-Lichtbogenschweißen (MSG) bezeichnet und zählt zu den Schutzgas-Schweißverfahren. Dazu zählen alle Lichtbogenschweißverfahren, bei denen Schutzgase eingesetzt werden, um einen ungewollten Kontakt des Schweißbades mit Sauerstoff aus der Außenluft zu verhindern. Beim MIG/MAG-Schweißen handelt es sich eigentlich um zwei unterschiedliche Schweißverfahren: Beim MIG-Schweißen handelt es sich um das Lichtbogenschweißen. Dieses Verfahren verwendet Inertgase, dh nicht reaktive Gase wie Argon, Helium oder Mischungen davon. MAG-Schweißen ist Schweißen in einem aktiven Schutzgas. Hier kommen neben Argon aktive Gase wie Kohlendioxid (CO2) oder Sauerstoff (O2) zum Einsatz. Als Schutzgas für das Schweißbad kann auch reines CO2 verwendet werden. MIG/MAG-Schweißverfahren sind sehr universell einsetzbar. Sie werden unter anderem in der metallverarbeitenden Industrie, im Stahl- und Behälterbau, im Schiffsbau und in der Automobilindustrie eingesetzt. MIG/MAG-Verfahren ermöglichen das Schweißen von Elementen aus unterschiedlichen Materialien, unterschiedlichen Dicken und Geometrien. Das MIG-Schweißen eignet sich besonders für Nichteisenmetalle: Aluminium, Magnesium, Kupfer und Titan. Das MAG-Verfahren wird hauptsächlich zum Schweißen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen eingesetzt. hoher Entsorgungsgrad, schlackefrei, leichtes Zünden des Schweißlichtbogens, gute Eignung für mechanisiertes und automatisiertes Schweißen, hohe Schweißgeschwindigkeit bei guter Schweißqualität, gute Eignung für den Einsatz in erzwungenen und schwierigen Situationen, niedrige Kosten für Bindemittel. Das MMA-Lichtbogenschweißen wird auch MMA (Manual Arc Welding) genannt und ist die älteste und universellste Methode des Lichtbogenschweißens. Das MMA-Verfahren verwendet eine beschichtete Elektrode, die aus einem Metallkern besteht, der mit einer komprimierten Beschichtung bedeckt ist. Zwischen dem Ende der Elektrode und dem Werkstück bildet sich ein Lichtbogen. Die Lichtbogenzündung wird so kontaktiert, dass das Ende der Elektrode das Schweißgut berührt. Geschmolzene Elektroden und Tröpfchen von geschmolzenen Metallelektroden werden durch den Lichtbogen in das geschmolzene Schweißbad übertragen und bilden nach dem Abkühlen eine Schweißnaht. Der Schweißer bewegt die Elektrode während des Schmelzens an das zu schweißende Objekt, hält den Lichtbogen auf konstanter Länge und bewegt gleichzeitig sein schmelzendes Ende entlang der Schweißlinie. Die Beschichtung der Schmelzelektrode setzt Gase frei, die das geschmolzene Metall vor den Einwirkungen der Atmosphäre schützen, und härtet dann aus und bildet eine Schlacke auf der Oberfläche des Bades, die das erstarrende Metall der Schweißnaht vor den Einwirkungen der Umgebung schützt. Beim Entfernen der Elektrode vom Werkstück wird der Lichtbogen gestoppt und der Schweißvorgang unterbrochen. Nach dem Verlegen einer Naht muss die Schlacke mechanisch entfernt werden. Der wesentliche Unterschied zu anderen Schweißverfahren besteht darin, dass die Elektrode beim E-Hand-Verfahren gekürzt wird. Beim WIG- und MIG/MAG-Verfahren bleibt die Elektrodenlänge konstant und der Abstand zwischen Brenner und Werkstück immer konstant. Um beim E-Hand-Verfahren einen konstanten Abstand zwischen Elektrode und Schmelzbad einzuhalten, muss der Elektrodenhalter ständig an das Werkstück herangeführt werden, wodurch dem Geschick des Schweißers eine besondere Rolle zukommt. Das WIG-Schweißen ist eine Methode, um Schweißnähte höchster Qualität zu erzielen. Der Schweißlichtbogen glüht zwischen der hitzebeständigen, unlöslichen Wolframelektrode und dem Werkstück. Das namensgebende Inertgas erzeugt eine anaerobe Atmosphäre und verhindert chemische Reaktionen im Schmelzbad. Das Ergebnis sind glatte, gleichmäßige Fugen ohne Poren. Der Binder wird manuell oder von einem Drahtvorschub zugeführt. WIG-Schweißen ist für alle schweißbaren Metalle möglich. Die größten Anwendungen sind Edelstähle und Buntmetalle wie Aluminium, Kupfer und Messing. WIG wird hauptsächlich zur Herstellung der Wurzellage der Schweißnaht eingesetzt, da die Schweißnähte sauber und porenfrei sind und somit dynamischen Belastungen gut standhalten. Beim WIG-Schweißen wird Inertgas (nicht reaktiv) verwendet. Die gasförmige Atmosphäre hat eine Schutzfunktion – sie verhindert chemische Reaktionen mit dem flüssigen Schweißbad und erhitztem Material. Dies gewährleistet qualitativ hochwertige Schweißnähte. Als Schutzgase werden Edelgase wie Helium, Argon oder Mischungen davon verwendet. Am häufigsten wird Argon verwendet: Es optimiert die Zündeigenschaften und sorgt für einen besonders stabilen Lichtbogen. Helium leitet Wärme besser ab als Argon und sorgt so für ein tiefes und breites Eindringen. Die Wolframelektrode ist das Herzstück des WIG-Schweißens. Wolfram hat einen Schmelzpunkt von 3380 Grad Celsius, was der höchste Wert aller reinen Metalle im Periodensystem ist. Dadurch schmilzt die Elektrode nicht, während der von ihr erzeugte Schweißlichtbogen das Material erhitzt und verflüssigt. Eine Besonderheit beim WIG-Schweißen ist das berührungslose Zünden des Lichtbogens. Schnelle, aufeinanderfolgende Hochspannungsimpulse übertragen Funken auf das Werkstück und stabilisieren den Schweißlichtbogen. Für den Schweißer ist die HF-Zündung äußerst einfach zu bedienen. Die Elektrode darf nicht am Werkstück kleben und es entstehen keine Wolframeinschlüsse in der Schweißnaht. Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Leistungsaufnahme MIG / MAG / E-Hand / LIFT-TIG: 8,3 kVA Schweißverfahren: MIG / MAG / FCAW / E-Hand (Elektrode) / WIG MIG/MAG-Schweißstrombereich: 8 - 200A WIG-/MMA-Schweißstrombereich: 8 - 200A Schweißstrom 100 % Einschaltdauer: (MIG / TIG / MMA - 200A) Schweißstrom 60 % Einschaltdauer: (MIG / WIG / E-Hand - 155 A) Unterstützte Drahtdurchmesser: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm] unterstützte Elektrodendurchmesser: 1,6 mm - 4 mm unterstützte Drahtspulen: bis 1 kg Drahtvorschub: 2 - Rolle (innen) Isolationsklasse: F. Schutzart: IP21S Maße: 51 x 22 x 38 cm [unten/Breite Höhe] Nettogewicht: 6 kg Massenhalter (-): 2 m MMA-Elektrodenhalter (+): 2 m EURO MIG/MAG Halter: 2 m Doppelrolle 0,8 / 0,9 [mm] Bedienungsanleitung PL Düsen: 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm] Selbstschutzdraht "Flux" 0,8 mm / 0,45 kg Schweißmaske Hammer mit Pinsel AUFMERKSAMKEIT! WIG-Schweißbrenner nicht im Lieferumfang enthalten

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